密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械 混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→上頂栓提起→翻轉→出料→翻轉回位→上頂栓關閉。 密煉機混煉優(yōu)點是: ①混煉時間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好; ②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全; ③配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。 密煉機混煉缺點是: ①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大; ②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工; ③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料 密煉機混煉的工藝方法 密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法 (1) 密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。 (2) BIT 值在密煉機混煉過程中 (3) 冷卻與停放 a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結 b 密煉機的快速檢驗 控制和保障混煉膠的質(zhì)量 東莞市昶豐機械科技有限公司（是專業(yè)從事“密煉機，小型密煉機。將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以混煉時間-功率圖上出現(xiàn)第二個功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。，一般是通過強冷到35℃以下。、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進一步結合，提高膠料的物理-力學性能。，是橡膠制品生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質(zhì)量檢驗?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？焖贆z驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷永久變形、密度等，并將測得結果與規(guī)定的標準值進行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。，開合式密煉機，實驗型密煉機，鈦合金密煉機”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務”的理念，為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。歡迎來電咨詢
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