常見(jiàn)的傳統(tǒng)密煉工藝是使用強(qiáng)力加壓密煉機(jī)，在生產(chǎn)的過(guò)程中，色母或鈣粉會(huì)順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室，對(duì)周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境影響很大，由于有電流峰值，導(dǎo)致單體密煉機(jī)的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，產(chǎn)能不高，用雙螺桿來(lái)生產(chǎn)又達(dá)不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī) 此混煉機(jī)有兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類(lèi)似密煉機(jī)，但像雙螺桿一樣連續(xù)進(jìn)料出料，物料混練機(jī)排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門(mén)，提高排膠溫度。
連續(xù)式密煉機(jī)適用物料：
LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護(hù)套料，絕緣料；
輻射交聯(lián)料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；
PPR管材料、PE交聯(lián)管材料；
TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA熱熔膠；
PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；
ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。
PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、碳黑等填充改性。
昶豐連續(xù)式密煉機(jī)特點(diǎn)：
1.進(jìn)料方式：連續(xù)式進(jìn)料；
2.工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機(jī)無(wú)粉塵飄揚(yáng)，減少對(duì)人身傷害；
3.廠房地點(diǎn)：連續(xù)式密煉造粒機(jī)組，占地小，重量小，對(duì)樓層要求不高；
4.自動(dòng)化：連續(xù)式密煉機(jī)，易與自動(dòng)計(jì)量連接；
5.產(chǎn)品品質(zhì)：連續(xù)式密煉機(jī)，因工作是連續(xù)式的，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，每批產(chǎn)品粒子無(wú)差異；
6.節(jié)能環(huán)保：連續(xù)式密煉機(jī)，因工作是連續(xù)性的，混煉過(guò)程中，沒(méi)有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機(jī)節(jié)能明顯。